Bosch y la tecnología verde para la industria
En febrero de 2020, Bosch se convirtió en la primera empresa industrial a nivel mundial en lograr una producción neutra en carbono.
La compañía está desarrollando tecnologías verdes que conservan los recursos, reducen el consumo de energía, protegen el medio ambiente y mitigan el calentamiento global. En 2021, la tecnología verde para la industria le generó a Bosch ventas por un valor superior a los 800 millones de euros, lo que representa algo menos del 14 por ciento de las ventas totales del área empresarial Industrial Technology (6.100 millones de euros en 2021). El mercado de tecnología verde está creciendo un 8 por ciento anual (fuente: BMU, 2021). La transformación ecológica está dando sus frutos: según la VDMA, la asociación alemana de fabricantes de maquinaria y equipos, el uso sistemático de tecnología verde puede reducir las emisiones industriales de gases de efecto invernadero en casi un 90 por ciento (fuente: VDMA, 2020). El estudio también recoge que, para 2050, la expansión de tecnologías respetuosas con el clima en el sector industrial creará un mercado potencial de más de 300.000 millones de euros al año. En la feria ‘Hannover Messe’, que se celebra del 30 de mayo al 2 de junio de 2022, Bosch presentará sus soluciones de tecnología verde para la industria.
Fábricas verdes: digitalizadas y conectadas
Para gestionar el consumo de calor, electricidad y aire comprimido, Bosch confía en su Energy Platform en combinación con el software Nexeed Industry 4.0. Esto facilita la predicción del consumo de energía, evita picos de carga y reconoce y corrige desviaciones en máquinas individuales. La plataforma se está utilizando actualmente en más de 120 localizaciones de la compañía y en más de 80 proyectos de clientes. En la planta líder de Industria 4.0 de Bosch en Homburg, Alemania, este software está ayudando a reducir las necesidades de energía en más del 40 por ciento por producto fabricado.
Maquinaria eficiente: mayor rendimiento, menor consumo
Bosch adopta un enfoque modular, en el que los únicos elementos estáticos de la fábrica serán el suelo, el techo y las paredes. Todo lo demás será dinámico y variable, con máquinas reorganizando constantemente sus constelaciones y cambiando su configuración, según el trabajo en cuestión. Como resultado, la planta y el equipo durarán más y la cantidad de materia prima utilizada en la producción de hardware nuevo disminuirá.
Camión Actualidad
Equipo de redacción de Editorial Primera Linea para la Web de CamionActualidad.es
Email Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.Lo último de Camión Actualidad
- El aumento del impuesto al diésel podría costar más de 100 millones a los transportistas españoles
- Andamur San Román II: nueva área de servicio en Álava para mejorar la eficiencia en el transporte
- Radu Dinescu reelecto como presidente de IRU, junto a un nuevo equipo ejecutivo
- Ramón Valdivia renueva su mandato en la IRU, fortaleciendo la presencia de España en el transporte internacional
- ¡Novedades para los clientes de AS 24!
Deja un comentario
Asegúrate de llenar la información requerida marcada con (*). No está permitido el código HTML. Tu dirección de correo NO será publicada.